Analyste d’automatisation

Analyste en Automatisation

Le rôle de l’analyste en automatisation et contrôle de procédés est de fournir du soutien technique pour toutes les applications et tout le matériel informatique d’informatique opérationnelle (OT) liés aux processus de l’usine de

Le détenteur du mandat aura également à participer à la résolution de pannes et de problèmes touchant l’automatisation des processus et les applications afin de minimiser le temps d’arrêt, de reprendre la production le plus rapidement possible et de contribuer à l’amélioration continue de notre écosystème de production.

Le l’analyste doit coordonner à titre de membre contributeur, en collaboration avec l'équipe ITAS (Information technology & automation solutions), la Production et la Maintenance, des activités suivantes :

- Fournir les services de développement, mises-à-jour et support pour la résolution de bugs, problèmes et remise en marche de tous les équipements d'automatisation, d’informatique industrielle et les programmes de contrôle associés. - Assister les analystes en infrastructures à déployer des mises-à-jour et patches sur les ordinateurs reliés au contrôle de procédés au besoin. - Participer à l’élaboration de solutions afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle visant à augmenter la disponibilité et fiabilité des équipements via l’automation et le contrôle de procédé tout en réduisant les couts associés. - Établir et maintenir un environnement de développement dans le but de tester les modifications et obtenir l’accord des responsables de secteurs avant la mise en production de tout changement. - Implanter des mesures de fiabilité dans le but d’améliorer la disponibilité des équipements via l’automatisation et le contrôle de procédés. - Documenter et maintenir des normes de conception pour le code des applications PLC & HMI. -Rencontrer les responsabilités définies dans les contrôles de conformité afin de minimiser le risque et améliorer l’intégrité des systèmes tant du coté matériel, logiciel que du code lui-même. - S’assurer de se conformer aux politiques de la corporation, autant pratiques, reliées à la santé-sécurité au travail que les différents guides ou modes opératoires. - Surveiller et améliorer les différents processus, procédures et équipements afin d’éliminer ou minimiser les impacts environnementaux dans le but de n’avoir aucun incident. - Collaborer étroitement avec les groupes régionaux et mondiaux d'Alcoa (en langue anglaise) afin de soutenir les meilleures pratiques - Agir à titre d'ambassadeur du changement pour favoriser l'implantation de la stratégie numérique

Scolarité :

- Baccalauréat en génie de la production automatisée, génie électrique, génie informatique ou informatique et au moins 5 ans d’expérience pertinente. - Ou combinaison d’un DEC dans un domaine pertinent et de plusieurs années d’expérience dans des fonctions équivalentes.

Autres habiletés et connaissances spécifiques : -Connaissance des différentes technologies utilisées dans le domaine automation, contrôle de procédés et informatique ; - Cet élément comprend tous les interfaces homme-machine (HMI), les applications de procédés, l’instrumentation (variateurs de fréquences et autres instruments industriels), la sécurité machine et normes associées, les automates programmables (PLC) de même que leurs logiciels/composantes associés, par exemple. - Expérience significative des automates programmables, HMI, SCADA, instrumentation, logiciel Osisoft PI et les différents composantes réseaux et interfaces - Expérience significative en gestion de projets, coordination de travaux et/ou démarrages ("commissionning") - Connaissances de base en programmation VB.Net, langage de scripts tels que SQL - Autonomie et sens des responsabilités - Orientation service client - Excellente gestion du stress et des priorités - Capacité à travailler à distance (pour dépannage et tâches de préparation, ingénierie, planification)

Environnement technologique : - Allen-Bradley de type ControlLogix et GuardLogix - Automates GE de type 90-70 - Automates Emerson de type RX3i - Robots ABB (4 et 6 axes) avec contrôleur de type IRC5 - Communication Ethernet/IP, Profinet et Modbus TCP - Langages évolués (.NET, VB et autres). - Systèmes de production : VersionDog, Schneider PME, GE Cimplicity, Osisoft PI SMT / Datalink / Vision

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